?廣東鑄造廠介紹一下鑄造行業的趨勢是什么?鑄造業的發展,鑄造是現代機械制造工業的基礎工藝之一,因此鑄造業的發展標志著一個國家的生產實力。據2008年統計,我國年產鑄件3350萬噸,是世界鑄造第一大國。
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隨著我國鑄造產業的不斷發展,國內鑄造產業將打造“四有”創新企業,即有創新思想、創新計劃、創新的制度和體系以及創新的工作方式。而在轉型升級方面,則要打造具有六大特征的新型企業:
一,制造前端市場研發和后端服務變大,制造環節縮小的業務模式創新的企業。
二,從賣商品轉變到賣方案,提供完整解決方案的企業。
三,以智能和集成為標志的數字化企業。
四,三五年翻一番的速度型企業。五,先進科技、綠色制造、持續創新的企業。
六,打造高端產品、精品,引導消費、品牌制勝的企業。這樣的產業革新,相信我國鑄造業未來將更加輝煌,美好的未來,我們拭目以待。
“八五”期間鑄造機械制造受到了原機電部高度重視,投入了建國以來最大的一次專項技改貸款和攻關費用,扶持了鑄造機械行業產品的開發和發展。“大型拋丸清理機的制造”,“垂直分型無箱射壓造型機”,“水玻璃砂舊砂再生設備的研制”,“金屬型鑄造設備”等等相繼被開發應用。
“九五”期間,鑄造機械行業承擔并樹立完成了“轎車鑄件毛坯精化高效造型與清理成套技術與裝備”的任務,“缸體高效連續拋丸清理線的開發與研制”也取得圓滿成功,1999年完成了國家攻關高水平的氣沖造型線項目的成功。
“十五”期間,鑄造機械行業主要經濟指標的年均增長都在30%以上,高于機床工具全行業平均增長水平,特別是利潤增長更快,年均利潤增長高達46%,同時也保持較高的市場銷售水平。
另外,樹脂砂造型成套設備,基本可以滿足國內市場需求,改變了過去主要依賴進口的局面;已經能夠生產出較高水平的鑄造自動生產線,達到可部分替代進口的水平,部分的解決了轎車發動機缸體、缸蓋等鑄件毛坯也要進口的情況;
高水平自動制芯機、自動鑄件清理機、自動砂處理機、大型自動壓鑄機以及精密鑄造設備等鑄造機械,國內基本上都能生產制造。應當說“十五”期間鑄造機械行業的產品水平有了很大提高,為中國鑄造機械行業今后的進一步發展打下良好基礎。
“十一五”期間,裝備制造業在國際、國內巨大市場需求的刺激下,鑄造仍將繼續保持較高速度增長。由于鑄造機械產品的技術水平仍然與市場需求差距較大,使行業的發展存在巨大的發展潛力和擴展空間,為鑄造機械行業的快速增長帶來機遇。
“十二五”期間,鑄造行業力爭在國際上變強而不是單一的依靠產量。同時將綠色鑄造作為發展的重點,以低碳環保為鑄造業的發展宗旨。而電子商務的普及也將傳統的鑄造業融入到了互聯網的世界,國際鑄業網的成功也標志著國內鑄造業開始翻開了新的一頁。
“十二五”末,大型核電、火電、水電、風電等高效清潔發電設備和鋼鐵、石化、船舶、軌道交通、機床、航空航天、汽車等產業將提供大型鑄件和高端關鍵鑄件及各類功能鑄件,鑄造行業將達到世界先進水平。
根據我國共同富裕的總目標,最終要縮小東西差距,我國將實施東部來帶動西部發展的戰略,這個戰略對我國的鑄造行業同樣適用。我國東部地區的鑄造業,因為自身的區位優勢和國家政策的扶持,發展態勢良好,發展水平大大高于西部地區的鑄造業。
為落實我國的西部大開發戰略,促進西部經濟發展,我們要促進西部鑄造等基礎行業發展,以為西部經濟的騰飛夯實基礎。這就要求我國東部地區的鑄造業,以其較為先進的技術優勢,較為雄厚的資金優勢、管理優勢,帶動西部鑄造業發展,從而達到共同繁榮的總目標。
要解決鑄造產業中惡性競爭的問題,首先要解決這些鑄造廠的生存問題。推動我國的鑄造產業升級,需發展高端鑄造,發展高端鑄造可改變我國鑄造產業的結構,減少中低端鑄造廠的數量,減小低端鑄造產品市場的競爭壓力,從而使中低端鑄造市場逐步恢復到有序狀態,一舉解決惡性競爭的問題。
我國鑄造業的專業化生產已初具規模。如今已經形成了一批頗具特色的專業化鑄造生產企業。這些企業主要包括:高緊實度造型+先進制芯+雙聯熔煉的發動機鑄件鑄造企業;
大批量機械化生產的剎車轂、制動盤、排氣管等汽車鑄件廠;樹脂自硬砂為主體的機床、箱體、風電等大型鑄件生產廠;V法工藝為主體的鑄造廠和消失模鑄造廠;金屬型或金屬型覆砂為主的曲軸、磨球生產廠;硅溶膠或硅酸乙脂為粘結劑的高檔熔模精密鑄造廠;水玻璃為粘結劑的普通鋼件精鑄廠;離心球鐵鑄管廠和離心灰鐵鑄管廠;有色合金砂鑄壓(高/低/差)鑄廠等等。